기회

오프 하이웨이 OEM 고객은 메인 엔진 블록에 조립하기 전에 실런트 비드를 오일 섬프에 적용하는 과정을위한 자동화 된 솔루션을 찾아야합니다. 현재 수동 신청 프로세스는 느리고 품질 및 반복성 문제가 발생했습니다. 또한 섬프 변종의 수는 전환 시간이 느린 것을 의미했습니다. 주요 과제는 적용된 비드의 품질과 반복성이었고, 치수는 3mm 폭 1.5mm 높이에서 ± 0.5mm 위치 정확도였으며, 실런트의 유동성을 일관되게 해야하는 빠른 적용 시간을 보장하기 위해..

솔루션

6 축 로봇은 유연성, 반복성 및 높은 정확도를 제공하는 비드 적용의 정확도를 소형 하우징에 포장했습니다. 비품은 오일 팬 변형을 식별하고 적절한 작동 프로그램을로드하기 위해 자동 인식 시스템을 갖춘 각 변형에 대해 설계되었습니다. 비품은 10 초 안에 변경 될 수있어 이전 수동 프로세스가 크게 줄어 듭니다. 프로세스 중과 점검으로 응용된 비드를 검증하는 3D 프로파일 러. 이 기술은 로봇의 노즐 움직임을 모니터링하고 분석 및 품질 관리를 위해 비드의 3D 이미지를 생성하여 구슬 응용 프로그램을 정확하게 추적합니다. 접착제의 유동성 및 전달은 히터와 3D 프로파일 러에 연결된 서보 구동 나사 펌프를 포함하는 폐쇄 루프 시스템에 의해 유지되고 제어됩니다. 단계별 프로세스 시퀀스를 제공하는 15 인치 HMI 화면으로 운영자에게 명확하고 실시간 프로세스 정보를 제공합니다.

결과

완전한 프로세스의 평균 시간은 막대한 75% (300 ~ 75 초)로 줄어 듭니다..